Категорії товарів
Головна мета
Фарбування, розкручування, передусадка, відновлення та інші надзвичайно низькі співвідношення рідини — різноманітна обробка.
Застосовні типи тканин
Нейлон/Спандекс, Бавовна/Спандекс, Поліестер/Спандекс, T/C, T/R, Замшевий оксамит, Супер-м'який оксамит...... Процес фарбування такої тканини.
Головна мета
Фарбування, розкручування, передусадка, відновлення та інші надзвичайно низькі співвідношення рідини — різноманітна обробка.
Застосовні типи тканин
Поліестер, T/R, T/C, бавовна, полістер з бавовною, вискоза...... Процес фарбування такої тканини.
Оскільки світове текстильне виробництво стикається з дедалі більшим тиском щодо скорочення споживання води, використання хімікатів і витрат на енергію,Машина для фарбування рідинного потоку ультранизького співвідношення рідинистала наріжною технологією для перспективних фарбувальних операцій. Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd., штаб-квартира якої знаходиться за адресою No 375, вулиця Січуань, місто Хайнін, Чжецзян, Китай, розробляє цю категорію машин з акцентом на точність, довговічність і екологічну відповідальність. На цій сторінці представлені дві флагманські моделі серії з ультранизьким коефіцієнтом алкоголю — MD і MK — а також пояснюються технічні принципи, конструктивні переваги, сумісність тканин і параметри продуктивності, які вирізняють їх на ринку.
Співвідношення алкоголю означає співвідношення ваги рідини для барвника до тканини, завантаженої в машину. Звичайні машини для фарбування рідиною з високотемпературним потоком зазвичай працюють у співвідношенні рідини від 1:8 до 1:12, споживаючи великі обсяги води, барвника та допоміжних хімікатів на кілограм тканини. Машина для фарбування з наднизьким коефіцієнтом рідини стискає цей показник до 1:4–1:6, суттєво зменшуючи споживання ресурсів на партію без втрати глибини проникнення барвника, однорідності кольору чи ручки тканини. Зменшення об'єму ванни також означає коротші цикли нагрівання та охолодження, менший попит на пару та зменшення скидання стічних вод — що безпосередньо підтримуєВиробництво сталого текстилюзобов'язання, які дедалі частіше вимагають млини та бренди.
На механічному рівні досягнення стабільного співвідношення рідини 1:4–1:6 вимагає точної інженерії геометрії основного ствола, конструкції сопла, динаміки транспортування тканини та продуктивності насоса. Якщо будь-який елемент недостатньо потужний або зміщений, можуть виникнути складки тканини, нерівномірне фарбування або пошкодження від механічного навантаження. Серії MD і MK від Ядонга вирішують усі ці технічні виклики через спеціально створені структурні інновації, детально описані нижче.
Yadong наразі пропонує дві моделі під своїмЛінійка продуктів з ультранизьким коефіцієнтом алкоголю: theПромислова машина для фарбування MDтаМашина для фарбування тканин з низьким співвідношенням алкоголюМодель MK. Обидва мають однакові можливості для обробки сердечників — фарбування, розкручування, передусадку та відновлення — і обидва працюють при максимальній температурі 140°C та максимальному тиску 4 кг/см², що робить їх придатними для широкого спектра текстильних субстратів. Ключові відмінності полягають у конфігурації ствола, розташуванні канавок тканини та конкретних типах тканин, для яких кожна модель оптимізована для обробки.
Серія MD використовує конструкцію великого діаметра з одним стволом і подвійною канавкою, тоді як серія MK побудована навколо ступеневої архітектури основного ствола, оптимізованої для одно- або багатотрубних конфігурацій. Обидва розроблені для роботи зі швидкістю тканини від 150 до 600 м/хв, що забезпечує високу продуктивність у широкому спектрі ваг і конструкцій тканини.
ДокторМашина для фарбування з наднизьким потоком рідинирозроблена спеціально для еластичних і змішаних технічних тканин, які створюють унікальні виклики у керуванні. Асортимент тканин включає нейлон/спандекс, бавовну/спандекс, поліестер/спандекс, T/C, T/R, замшевий оксамит і супер-м'який оксамит. Ці конструкції тканини особливо чутливі до натягу, подовження та стирання поверхні під час обробки, і механічна конструкція MD безпосередньо усуває ці вразливості.
Конфігурація з одним стволом великого діаметра з подвійною канавкою є визначальною рисою MD. Ця конструкція дозволяє машині приймати тканини з суворими обмеженнями довжини в один метр, одночасно підвищуючи рівень використання однієї машини — вроджену слабкість традиційних однотрубних фарбувальних машин з однією канавкою. Обробляючи дві партії тканини окремо в одній бочці, гнучкість графіка виробництва значно підвищується.
Ступінчаста основна конструкція ствола забезпечує швидкий вихід тканини з хвостової частини та потрапляння в основний ствол у процесі укладання і повзучості. Цей безперервний, низьконатяжний рух укладання не дозволяє тканині тривалий час стискатися під власною вагою, що є основною механічною причиною утворення складок у еластичних і оксамитових тканинах. Плавне, прогресивне укладання також підтримує стабільну швидкість циркуляції тканини, уникаючи динаміки стоп-старт, яка створює нерівності натягу та нерівномірний розподіл барвника.
Однотрубне двоканавчасте незалежне керівне колесо — ще одна специфічна для MD особливість. Кожна канавка працює за власним шляхом направляючого колеса, тому рух підйому та опускання в одній канавці механічно не заважає іншій. Ця неінтерференційна конструкція дозволяє обом канавкам одночасно підтримувати швидку та стабільну циркуляцію тканини, покращуючи загальну пропускну здатність без шкоди для якості обробки тканини.
Вибір сопла в MD налаштований на вихід великого потоку. Сопла великого об'єму забезпечують сильнішу циркуляцію барвника по поверхні тканини, що покращує вирівнювання — особливо важливо для однотонного фарбування еластичних тканин, де однорідність поверхні є критично важливою. Високонапірний, якісний головний насос підтримує цю роботу сопла, забезпечуючи стабільний гідравлічний тиск незалежно від навантаження на тканину чи етапу процесу.
Серія MD доступна у чотирьох основних моделях. MD-1(2)-300 витримує місткість 150–300 кг при об'ємі спиртного напою 1 200–1 800 літрів, живиться головним насосом потужністю 30 к.с. MD-1(2)-400 підтримує 200–400 кг при об'ємі 1 600–2 400 літрів з насосом потужністю 40 к.с. Більший MD-2(4)-600 витримує 300–600 кг з 2 400–3 600 літрів і насосом потужністю 60 к.с., тоді як MD-2(4)-800 покриває 400–800 кг при 3 200–4 800 літрів з насосом потужністю 75 к.с. Усі моделі зберігають однакові максимальні температурні та тискові параметри та однаковий діапазон швидкостей тканини. Розміри машини масштабуються залежно від пропускної здатності; Довжина варіюється від 8 350 до 10 950 мм залежно від моделі та конфігурації, при цьому максимальна висота сягає 3 260 мм.
The MKМашина для фарбування тканин з низьким співвідношенням алкоголюоптимізована для тканих і в'язаних матеріалів, включно з поліестером, T/R, T/C, бавовною, поліестерно-бавовняними сумішами та вискозою. Зазвичай це тканини більшого обсягу, оброблені великими партіями, що робить енергоефективність і послідовність фарбування на кілограм тканини основними показниками продуктивності.
MK має ступінчасту основну конструкцію ствола з MD, забезпечуючи той самий рух тканини проти складок і повзання. Ця архітектура безпосередньо замінює потребу у підвищеному об'ємі ванни як механізму запобігання згинуванню — ключова причина, чому звичайні машини використовують високі співвідношення алкоголю. Механічно розв'язуючи проблему складки, MK досягає підтвердженого ультранизького співвідношення ванни 1:4–1:6, яке на практиці регулюється відповідно до конкретного типу тканини та рецепту процесу. Ця регульованість є операційно цінною, оскільки різні типи волокон потребують різних умов захоплення барвника, а фіксація співвідношення рідини до фіксованого значення обмежує гнучкість процесу.
Три стандартні конфігурації MK — MK-1-250-P, MK-2-500-P і MK-4-1000-P — охоплюють місткість від 180–300 кг до 720–1200 кг на партію. Об'єм міцного напою пропорційно змінюється від 1 000–1 500 літрів у однотрубній моделі до 4 000–6 000 літрів у чотиритрубковій конфігурації. Потужність головного насоса відповідно коливається від 25 HP до 100 HP. Усі три конфігурації мають однаковий діапазон довжин від 9 820 до 11 590 мм, ширина якої варіюється від 1 600 мм до 5 200 мм для розміщення додаткових трубчастих вузлів. Швидкість тканини залишається 150–600 м/хв у всіх конфігураціях, що відповідає серії MD.
Обидва — MD і MK — розроблені для виконання чотирьох основних текстильних процесів у межах однієї машини. Фарбування є основною функцією, що охоплює реактивні, дисперсні, кислотні та ванні для барвників залежно від підкладки тканини. Розкручування усуває обертальне натягування, що накопичується у в'язаних і тканих тканинах під час ткацтва та в'язання, запобігаючи постійній деформації скручування під час подальшої обробки. Передусадка використовує контрольовану температуру та вологість, щоб викликати та стабілізувати зміну розмірів тканини перед тим, як кінцевий продукт буде розрізаний і зшитий, зменшуючи усадку після прання на рівні споживача. Обробка відновлення — переважно використовується для поліестерових тканин — передбачає очищення лужної редукції для видалення поверхневого барвника та олігомерних відкладень, покращуючи глибину кольору та ручку тканини після фарбування.
Виконання всіх чотирьох процесів в одній високоефективній машині зменшує кількість етапів обробки обладнання, скорочує загальний час обробки та знижує ризик пошкодження тканини при повторному завантаженні та розвантаженні машини.
Обидві моделі підтримують широкий перелік додаткового обладнання, що значно розширює їхні можливості керування процесами. Водяні та парові витратноміри забезпечують точне вимірювання споживання корисних послуг у реальному часі, забезпечуючи точний контроль рецептів і відстеження вартості на партію. Пропорційні нагрівальні та охолоджувальні пристрої дозволяють програмувати темпи підвищення температури, що критично важливо для класів барвників, які потребують контрольованих градієнтів температури для досягнення рівного фарбування — наприклад, дисперсні барвники на поліестері потребують повільного, контрольованого підвищення температури через критичну зону поглинання барвника між 100°C і 130°C.
Пропорційні дозувальні пристрої автоматизують додавання барвників і допоміжних хімікатів у програмованих швидкостях і часових точках, усуваючи помилки ручного додавання та покращуючи послідовність між партіями. Пристрої для вимірювання метрової довжини відстежують накопичену циркуляцію тканини, що дозволяє приймати рішення щодо контролю процесів на основі перевірених даних про рух тканини, а не лише на часі. Система контролю pH постійно контролює та регулює кислотність ванни, що є необхідним для процесів кислотного барвника на нейлоні та для реактивної фіксації барвника на бавовні, де траєкторія pH безпосередньо впливає на вихід барвника та міцність миття. Система прання при високій температурі забезпечує інтегровану здатність до післяфарбування в межах однієї машини, зменшуючи потребу в окремому пральному обладнанні та скорочуючи загальний цикл процесу.
Додаткові опції, зокрема двоствольні системи, пристрої для розкладки тканини та водокатні пристрої типу з підйомом голови, додатково розширюють адаптивність машини до конкретних виробничих вимог.
Перехід від звичайного фарбування з високим коефіцієнтом ванни доОбробка з наднизьким співвідношенням алкоголюзабезпечує вимірювані операційні покращення в різних категоріях витрат. Економія води на 40–60% на партію безпосередньо знижує міські витрати на воду та обсяги очищення стічних вод. Економія барвника та допоміжних хімікатів масштабується пропорційно відновленню води — при співвідношенні 1:5 рідини порівняно з 1:10 така ж концентрація барвника досягається приблизно з половиною хімічного вхідного матеріалу. Споживання пари зменшується, оскільки менший об'єм води потребує менше енергії для нагрівання від температури наповнення до температури процесу і для охолодження наприкінці циклу. У сукупності ці зниження знижують вартість за кілограм пофарбованої тканини, покращують екологічний профіль фарбувальної майстерні та ставлять фабрики відповідати дедалі суворішим вимогам щодо скиду та аудиту сталого розвитку бренду.
Інженерний підхід Yadong до роботи з наднизьким співвідношенням спирту — вирішуючи запобігання згину механічно за допомогою геометрії ствола, а не покладаючись на надлишковий об'єм ванни як подушку — означає, що ці економії досягаються без шкоди для якості тканини. Це розмежування важливе: деякі машини з наднизьким коефіцієнтом ванни досягають економії води за рахунок збільшення кількості зморшок, особливо на чутливих еластичних тканинах. Структурний дизайн MD і MK спеціально враховує цей компроміс.
